新型裝配式建筑PC構(gòu)件模板就是在房建工程基礎(chǔ)施工時就對其他構(gòu)件預(yù)先造好,就能在房屋建筑時將所有配件一氣呵成的制成,在提高房屋建筑工程的施工效率。在未來社會這種裝配式的房建施工方式也定能代替現(xiàn)澆混凝土的施工方式,成為未來房建施工的主流方式。本文就從PC構(gòu)件模板的概述、PC模板的相關(guān)設(shè)計流程、PC預(yù)制模板的相關(guān)施工技術(shù)等方面談相關(guān)裝配施工技術(shù)。

 

什么是PC裝配式構(gòu)筑模板

 

所謂PC就是新式預(yù)制裝配混凝土板的簡稱這是一種比較新的房建工程施工技術(shù),就是將實(shí)際房建工程中所將用到的各種配件在一個大工地上用混凝土先澆筑出來,等實(shí)際房建工程地基基礎(chǔ)全部施工完成后再把預(yù)制的混凝土運(yùn)到工地進(jìn)行統(tǒng)一安插和拼裝,這種新型預(yù)制技術(shù)的顯著優(yōu)點(diǎn)就是能夠在流水線上大規(guī)模地成批生產(chǎn)相關(guān)房建工程所用的梁、板、柱,而流水線上所用的模具又大多是統(tǒng)一的,只要保證模具的清潔和規(guī)模就能在很大程度上保證所預(yù)制的混凝土板的質(zhì)量,這種預(yù)制的方式在實(shí)際施工現(xiàn)場施工過程中也不需要泥漿進(jìn)行護(hù)壁,能在一定程度上保證施工現(xiàn)場的干凈整潔,從而在客觀上降低房建施工對周圍環(huán)境的影響。由于PC預(yù)制裝配板的特性,在實(shí)際PC預(yù)制裝配式構(gòu)筑模板的施工中相關(guān)模具和模板的準(zhǔn)確性顯得分重要,模板和模具的精確性甚至關(guān)乎著整個工程的質(zhì)量,如果模具的尺寸和一些細(xì)小零件的澆筑不符合實(shí)際房建施工要求則可能造成模具尺寸偏差,導(dǎo)致的拼裝問題,最后可能使預(yù)制裝板不符合實(shí)際裝配需求,造成需二次澆筑的情況,這種情況往往耗費(fèi)巨大的經(jīng)濟(jì)和人工成本。除此之外,模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜也是預(yù)制板澆筑中常見的問題之一,過于復(fù)雜的零件預(yù)制可能在預(yù)制時就耗費(fèi)工時,且使工人的實(shí)際勞動量增大。綜上,預(yù)制裝配PC板的質(zhì)量與模具和模板的規(guī)格有很大關(guān)系,在實(shí)際施工過程中也必須注重對相關(guān)模具和模板規(guī)格的澆筑,高質(zhì)量的模具是房建施工預(yù)制裝配板制作中至關(guān)重要的一部分,預(yù)制裝配PC板質(zhì)量的好壞甚至取決于模具和模板的規(guī)格質(zhì)量。

 

裝配板的模具設(shè)計和構(gòu)件生產(chǎn)

 

01對相關(guān)模具的設(shè)計

 

在PC預(yù)制板所裝配的爛筑中,零件的大小和質(zhì)量的好壞一定程度上取決于模具的設(shè)計質(zhì)量,而想要保證模具的質(zhì)量就必須在實(shí)際設(shè)計中對模具的詳細(xì)組成和各個部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)都有充分了解,模具主要由孔洞的預(yù)制模板、通用的底板模板、建筑側(cè)方模板、能夠靈活活動的細(xì)小模具等四部分組成,由于能動的模具和制模的混凝土之間是相互嵌入的,因此在構(gòu)件成型后,模具兩段的動模取出的難度系數(shù)是最高的,這部分模具的取出也可能是整個脫模工程中最耗費(fèi)工時的。在實(shí)際脫模過程中,由于缺少自動化的脫模儀器,因此脫模工程多為工人手工完成,而建筑工程本身就有工程量巨大的特點(diǎn)，這種人工脫模的方式花費(fèi)的時間成本較大正是由于人工脫模這些不可避免的缺點(diǎn)，當(dāng)前我國正在積極發(fā)展液壓式的脫模儀器，這種脫模儀器雖不能實(shí)現(xiàn)脫模全過程的一切自動化，但也能在很大程度上節(jié)省脫模所需的人工成本和時間成本，保證脫模效率，從而加快整個房屋建筑工程的施工效率。

 

02相關(guān)構(gòu)件的實(shí)際生產(chǎn)

 

在構(gòu)件實(shí)際生產(chǎn)過程中對PC預(yù)制板有關(guān)的各種構(gòu)件的實(shí)際生產(chǎn)也是十分重要的一部分，包括對施工用鋼筋的綁扎和套管的相接定位、模具模板的組裝和相關(guān)質(zhì)量檢查、脫模劑的涂抹粉刷、鋼筋入模等幾個部分。下面將分別對各部分的構(gòu)件生產(chǎn)做相關(guān)論述。首先是鋼筋的綁扎和套管定位方面,在實(shí)際生產(chǎn)過程中必須要在鋼筋的一端鋼筋絲扯絲后再將套管套入,然后方可將鋼筋籠吊放至實(shí)際生產(chǎn)車間,還需注意在模具的底板上必須平鋪發(fā)泡膠,只有這樣才能使套管的定位在最大程度上保證精準(zhǔn)性。其次是模具模板的質(zhì)量檢查工序,由上文的敘述可以了解到,在實(shí)際施工過程中保證模具的精確性是十分重要的,因此在模具生產(chǎn)完成后必須對模具質(zhì)量進(jìn)行檢查,在檢查過程中,相關(guān)監(jiān)管人員必須根據(jù)圖紙對模具的質(zhì)量和尺寸大小進(jìn)行再三確認(rèn),以確保在實(shí)際施工過程中不會出現(xiàn)因模具不準(zhǔn)確造成預(yù)制件不符合實(shí)際敘述的情況。再次是涂膜劑的涂抹粉刷階段這個階段有一個工程要點(diǎn)需要注意,那就是在模具脫模后要先將模具仔細(xì)的清洗一遍,然后再在洗干凈的模具上面涂抹一層除銹劑,然后才可以在模具表面涂脫模劑,只有按照這樣的步驟進(jìn)行脫模劑的粉刷涂抹才能在最大限度上保證脫模劑的填涂效果。最后是鋼筋入模部分,在鋼筋入模之前,設(shè)計人員必須對施工圖紙有個仔細(xì)的了解,根據(jù)施工圖紙的要求把鋼筋放在相應(yīng)位置,然后要依次安裝端板和用于定位的板材,將板材安裝完畢后需用螺帽擰緊確保不會出現(xiàn)鋼筋位移的情況。

 

相關(guān)構(gòu)件的吊裝與生產(chǎn)

 

構(gòu)件的生產(chǎn)和吊裝是PC預(yù)制板施工過程中非常重要的一部分,構(gòu)件的吊裝和生產(chǎn)主要分為混凝土的振搗養(yǎng)護(hù)和構(gòu)件吊裝兩部分。在混凝土的振搗養(yǎng)護(hù)方面,要運(yùn)用專業(yè)的模具一邊振搗一邊向模具中倒入混凝土,用不斷的振搗使灌制的混凝土更加密實(shí),最后還需要根據(jù)施工建筑圖紙上的零件尺寸把模具劃平,只有按照相應(yīng)步驟對混凝土進(jìn)行澆筑和養(yǎng)護(hù)才能保證混凝土預(yù)制件的質(zhì)量。在混凝土的養(yǎng)護(hù)階段,常使用的養(yǎng)護(hù)方法就是蒸汽養(yǎng)護(hù)法,這種養(yǎng)護(hù)方式能最大程度保證混凝土質(zhì)量,使混凝土表面無裂痕且強(qiáng)度剛度受到保障。預(yù)制裝配板施工中的有一重要部分就是構(gòu)件的生產(chǎn)吊裝,在配件的生產(chǎn)吊裝過程中,要在預(yù)制板面上預(yù)留出孔洞,通過孔洞將預(yù)制板與基礎(chǔ)底面上的鋼筋相連,從而保證預(yù)制板與基礎(chǔ)地面相連緊密;在構(gòu)件吊裝時應(yīng)在板材上設(shè)兩個定位點(diǎn),這兩個定位點(diǎn)必須依照構(gòu)件中軸線兩側(cè)對稱分布,之后就可以對預(yù)制板進(jìn)行吊裝了,在吊裝過程中要借助斜角將板件滑入到應(yīng)放置的位置,在此過程中要不斷向孔內(nèi)澆筑混凝土以保證構(gòu)件的強(qiáng)度,這種澆筑混凝土的方式也能在一定程度上保證預(yù)制板件與周圍墻體的整體性,這種整體性可以保證房屋建筑有較高的抗震性能,提高建筑的實(shí)用性及質(zhì)量。

 

預(yù)制裝配板件的施工工藝流程

 

構(gòu)件的生產(chǎn)和吊裝是PC預(yù)制板施工過程中非常重要的一部分，構(gòu)件的吊裝和生產(chǎn)主要分為混凝土的振搗養(yǎng)護(hù)和構(gòu)件吊裝兩部分。在混凝土的振搗養(yǎng)護(hù)方面，要運(yùn)用專業(yè)的模具一邊振搗一邊向模具中倒入混凝土，用不斷的振搗使灌制的混凝土更加密實(shí)，最后還需要根據(jù)施工建筑圖紙上的零件尺寸把模具劃平，只有按照相應(yīng)步驟對混凝土進(jìn)行澆筑和養(yǎng)護(hù)才能保證混凝土預(yù)制件的質(zhì)量。在混凝土的養(yǎng)護(hù)階段，常使用的養(yǎng)護(hù)方法就是蒸汽養(yǎng)護(hù)法，這種養(yǎng)護(hù)方式能最大程度保證混凝土質(zhì)量，使混凝土表面無裂痕且強(qiáng)度剛度受到保障。預(yù)制裝配板施工中的有一重要部分就是構(gòu)件的生產(chǎn)吊裝，在配件的生產(chǎn)吊裝過程中，要在預(yù)制板面上預(yù)留出孔洞，通過孔洞將預(yù)制板與基礎(chǔ)底面上的鋼筋相連，從而保證預(yù)制板與基礎(chǔ)地面相連緊密；在構(gòu)件吊裝時應(yīng)在板材上設(shè)兩個定位點(diǎn)，這兩個定位點(diǎn)必須依照構(gòu)件中軸線兩側(cè)對稱分布，之后就可以對預(yù)制板進(jìn)行吊裝了，在吊裝過程中要借助斜角將板件滑入到應(yīng)放置的位置，在此過程中要不斷向孔內(nèi)澆筑混凝土以保證構(gòu)件的強(qiáng)度，這種澆筑混凝土的方式也能在一定程度上保證預(yù)制板件與周圍墻體的整體性，這種整體性可以保證房屋建筑有較高的抗震性能，提高建筑的實(shí)用性及質(zhì)量。由上文的敘述可以了解到PC預(yù)制板件的實(shí)際生產(chǎn)過程中需要注意的技術(shù)要點(diǎn)，而由于PC板件本身的特殊性，在其施工過程中也有很多需要注意的地方，下文將對相關(guān)施工流程做簡要敘述。

 

01配件的運(yùn)輸與堆放

 

預(yù)制板件說到底是使用混凝土澆筑而成的，而混凝土本身又有剛度強(qiáng)度高但凝固后可塑性極差，極易發(fā)生斷裂的情況，因此在預(yù)制件的運(yùn)輸和堆放過程中更要多加小心，在運(yùn)輸過程中要確保板件與車廂平行放置，要用枕木將板件之間相互隔開，這樣能最大程度地避免運(yùn)輸過程中由于道路顛簸而造成的板件斷裂的情況；在預(yù)制板件堆放過程中要用具體的施工機(jī)械將板件堆放到預(yù)留的位置，這個預(yù)留位置的選取要注意周圍環(huán)境，既不能過于潮濕也不能處于陽光暴曬之下，在板件堆放過程中也要注意注意板件的次序，按照使用的次序?qū)?gòu)件進(jìn)行堆放，并要對構(gòu)件進(jìn)行對稱堆放，而為了避免構(gòu)件后期變形的問題在實(shí)際吊放過程中工人要確保構(gòu)件盡量垂直堆放至埋放位置。

 

02預(yù)制板件的固定和支撐

 

由于預(yù)制板件本身的特性，在板件沉入指定位置后由于其他構(gòu)件往往還沒有安裝陳放到位，而這種情況也常常使預(yù)制板件的強(qiáng)度和穩(wěn)定性不能滿足所需，在此前提下對板件進(jìn)行固定和支撐就顯得十分重要，常見的固定支撐方式有斜撐式支撐方式和鉚拉式支撐方式等幾種，在具體的支撐和固定過程中必須時刻注意要根據(jù)預(yù)制板件的精度對其進(jìn)行固定支撐，而對支撐構(gòu)件的選取也必須注重支架的穩(wěn)定性，用穩(wěn)定的支架避免構(gòu)件崩塌情況的出現(xiàn)。

 

03對相關(guān)預(yù)制構(gòu)件的連接

 

在實(shí)際施工過程中由于構(gòu)件的長度和寬度不能滿足實(shí)際施工需求，因此需要對有關(guān)構(gòu)件進(jìn)行連接處理，而所謂的連接處理就是將混凝土板與預(yù)制構(gòu)件頂端的鋼筋相連，在具體的連接施工之前必須注重對相關(guān)套筒的清潔，只有保證清潔性才能使套筒的安插連接更加緊密，而為了加強(qiáng)構(gòu)件連接的緊密性和強(qiáng)度，需用現(xiàn)澆混凝土進(jìn)行不斷澆筑以保證連接的強(qiáng)度。

 

04對施工混凝土的澆筑處理

 

對PC預(yù)制板進(jìn)行混凝土澆筑處理是保證預(yù)制板強(qiáng)度和剛度非常重要的一部分，而在進(jìn)行混凝土澆筑之前必須對將澆筑混凝土的地方進(jìn)行清潔和處理，以便保證混凝土的粘性，在具體澆筑過程中工人也要根據(jù)混凝土板上的不同位置和不同材料選擇不同的澆筑方式，以確保預(yù)制板的每個部位都具備較高的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，如果是選擇了分層澆筑的澆筑方式則必須注重下層泥漿料的厚度，相關(guān)人員在混凝土振搗過程中也必須快慢相濟(jì)，只有這樣才能確保澆筑的混凝土不會出現(xiàn)上下分層的情況，保證混凝土澆筑質(zhì)量。